Предлагаемые оборудование и технология его применения основаны на прямой рафинации растительных масел. Технология разработана для рафинации всех растительных масел с минимальными затратами на энергопотребление, минимальными потерями сырьевых ресурсов и с использованием минимального комплекта оборудования.
Существующие технологические схемы рафинации разбиты на отдельные звенья технологической цепочки. Все звенья разделены технологически, а каждое звено процесса требует своего набора оборудования, своих температурных режимов и аппаратов очистки.
Такими звеньями являются: Гидратация; Винтеризация; Нейтрализация; Отбелка.
В нашем же случае, предлагаемые оборудование и технология основана на совмещении основных звеньев технологической цепочки в один непрерывный процесс, при условии применения специального реагента-коагулянта. В процессе проведения всех стадий рафинации, воска, гидрофузы и соапстоки остаются на фильтре в намытом фильтрате и это основное преимущество перед стандартными схемами. Водяной пар не используется. Вода используется проточная для промежуточного охлаждения масла, с возможностью выполнения оборотного цикла. Для окончательного охлаждения масла перед конечной рафинации применяется проточная фреоновая установка.
За счёт комплексного решения и конструктивного выполнения оборудования предлагаются несколько вариантов линий холодной рафинации, различных по производительности, от 40 до 150 т/сут.
ООО “Механосборочный универсальный завод” проектирует, изготавливает и поставляет заказчикам линии дезодорации, как правило, в комплексе с линиями рафинации.
Основным оборудованием линии дезодорации являются две ёмкости из пищевой нержавеющей стали, собственно дезодоратор и скруббер.
На первом этапе рафинированное масло поступает в специальную емкость – экономайзер, затем вакуумируемую - деаэратор. В деаэраторе происходит удаление растворенного в масле воздуха для предотвращения при последующем нагревании в процессе дезодорации вероятности полимеризации и окисления жиров воздухом.
Нагрев масла в дезодораторе производят в условиях вакуума с подачей через барботер необходимого количества острого пара.
Процесс дезодорации ведут при необходимой температуре масла, при этом происходит удаление одорирующих и сопутствующих им летучих веществ. Подача острого пара через барботеры способствует интенсивному перемешиванию, снижает возможность местных перегревов, ускоряет теплообмен.
Температура масла в процессе дезодорации поддерживается автоматически.
Отходящая из дезодоратора паро-газовая смесь летучих веществ поступает в скруббер, орошаемый маслом. Орошающее масло циркулирует по контуру: отстойник в скруббере, насос циркуляции, охладитель жирных кислот, распылитель в скруббере. Жировые вещества в скруббере конденсируются и собираются в нижней его части, откуда поступают в сборники погонов жирных кислот.
Линия предназначена для рафинации растительного масла (подсолнечного, рапсового, соевого) и обеспечивает заданную производительность при соблюдении требований к качеству входного сырья.
