Бункер-мешалка БМ-6 предназначен для приема, накопления сырья и последующей выгрузки сырья.

Бункер состоит из корпуса, рамы, мешалки с приводом, лестницы для обслуживания.

Дробленая лузга загружается в бункер самотеком через загрузочное отверстие. В бункере лузга ссыпается в выгружное отверстие за счет вращения лопасти мешалки.

Бункер рассчитан на круглосуточный режим работы с перерывами на техническое обслуживание, предусмотренными руководством по эксплуатации.

Бункер может поставляться в сборе со шлюзовым затвором.

1. Назначение изделия

Установка предназначена для разделения-сортировки на фракции, отличающиеся по крупности, и просеивания щепы, опилок и других отходов деревообрабатывающей промышленности.

Установка рассчитана на непрерывную одно-, двух- и трёхсменную эксплуатацию с перерывами на техническое обслуживание, предусмотренными настоящим РЭ. Установка изготавливается по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом она должна надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40ºС, относительной влажности 80%, атмосферном давлении от 650 до 800 мм рт. ст. (86,6÷106,7 кПа).

Дробилка служит для дробления сырья небольшой влажности (до 15%) в процессе переработки.

Дробилка рассчитана на непрерывную круглосуточную эксплуатацию с перерывами на техническое обслуживание, предусмотренными руководством по эксплуатации.

Дробилка состоит из камеры дробления, установленной на раме. Электродвигатель прикреплен к подмоторной плите, установленной на раме с возможностью перемещения. Вращение ротору передается через муфту с торообразной оболочкой. Разъемный корпус состоит из четырех частей - основания и крышек. Крышки скреплены болтами между собой и с основанием; кроме того, обе крышки имеют шарнирное соединение с основанием, что обеспечивает возможность откидывания крышек в разные стороны (отсоединив болтовые соединения) и доступ внутрь камеры дробления. К крышкам прикреплен концевой выключатель. Все элементы корпуса представляют собой сварные конструкции.

Лузга подсолнечника поступает на линию гранулирования по транспортеру из рушально-веечного цеха (либо со склада) на дробилку молотковую решетную ДМР-6. Для защиты дробилки от металлических объектов установлен магнитный улавливатель. Измельченная лузга (дробленка), при помощи транспортера ТШ-200 подается в норию НЦГ-25 и загружается в бункер-мешалку БМ-2.

Из бункера  дробленка забирается шнековым  питателем с частотным регулированием и затем подается на гранулятор ОГМ-1,5.

Гранулы по транспортеру ТШ-200 поступают на норию НЦГ-25 и далее по самотечной трубе ссыпаются в охладитель ОГ-2 . Гранулы охлаждаются до температуры, выше на 10÷12°С от температуры окружающей среды.

Лузга подсолнечника поступает на линию гранулирования по транспортеру из рушально-веечного цеха (либо со склада) на дробилку молотковую решетную ДМР-6. Для защиты дробилки от металлических объектов установлен магнитный улавливатель . Измельченная лузга-дробленка, по самотечной трубе ссыпается в норию НЦГ-25 и поднимается по ней на перекидной клапан КП-300, который распределяет поток на два бункера-мешалки БМ-2.

Из бункеров дробленка забирается шнековыми питателями с частотным регулированием и затем подается на грануляторы ОГМ-1,5.

Гранулы по транспортеру ТСЦ-200 поступают на норию НЦГ-25 и далее по самотечной трубе ссыпаются в охладитель ОГ-2 . Гранулы охлаждаются до температуры, выше на 10÷12°С от температуры окружающей среды.

Охладитель предназначен для охлаждения гранул, производимых на предприятиях агропромышленного комплекса, получаемых методом гранулирования в  грануляторах.

Охладитель состоит из: собственно охладителя, вентилятора, двух дозаторов для выгрузки гранул.

Гранулы после гранулятора транспортируются в охладитель и равномерно распределяются по всей площади поверхности охлаждения.

Через слой гранул протягивается мощный поток воздуха, создаваемый вентилятором охладителя и вентилятором аспирационной системы, подключенной к нему. Он охлаждает гранулы, снижает их влажность. Воздух с частицами несгранулированного продукта и мелкой крошкой из охладителя попадает в аспирационную сеть.

После завершения цикла охлаждения, гранулы при помощи дозаторов выгружаются в мешки типа «биг-бег».

Установка гранулирования (гранулятор)  ОГМ–1,5 – предназначена для гранулирования сухих кормов, лузги подсолнечника, древесных опилок, торфа, измельченной соломы и других сыпучих материалов. Грануляция сырья происходит путём продавливания его прессующими роликами через радиальные отверстия кольцевой матрицы.